检测实力 |
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（一）、由于行业门槛低，中国从事太阳能热水器生产的企业鱼龙混杂，光有牌子的就有5000多家。
（二）、行业内的一些二线牌子因为没有核心竞争力产品高度同质化，只能靠低价格来谋取生存空间，在管理水平、生产规模都有限的情况下低价格只能靠低成本甚至“拼装”来获取，如此的低成本势必导致低质量。
（三）、消费者协会发布消费警示：慎买半成品太阳能。并且中国质量万里行促进会联合亿家能太阳能等知名企业共同编纂《太阳能热水器消费者维权手册》，捍卫消费者知情权并列举了太阳能的十一隐患（电加热：水中带电“草菅人命”。电加热配件:粗劣短寿，漏电隐患。保温层：漏风跑气“变冷水器”。内胆：腐蚀漏水“整机短命”。固定铁丝：锈蚀断裂“整机坠毁”。温控仪：显示错乱,操作失控。管路：开裂漏水“水淹四邻”。配件：锈蚀、断裂“水漫金山”。支架：锈蚀坍塌“整机报废”。真空管：保温差、散热快。电热带：漏电起火、引发火灾。） 太阳能工作环境恶劣，夏天要防晒，冬天要防冻， 外无引进，内务参照。 |
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1、317部企业检测标准，国际标准的6.6倍，国家标准的22倍。 |
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在太阳能热水器国家标准只有15部，而国际标准也仅有48部，亿家能仅太阳能企业标准就多达317部，检测项目近千余项，填补了国际、国内空白标准的百余项之多亿家能对太阳能从原材料到主机，由配件到辅机，每一个部分都要经过严格的检测，开创了太阳能无后患时代！ |
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2、自主研发建成一整套完整的太阳能热利用自动化工业生产体系。 |
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2007年，建成全球首条真空管自动化流水生产线，灯工、清洗、镀膜、装配、封口、排气、烤消、装箱等全部采用自动化生产，标志着亿家能率先建成了从上游产业链控制、核心技术、自动化生产、检测一整套工业体系，为世界太阳能规范化、标准化、大规模生产打下了基础，解决了世界太阳能热利用工业化的难题，实现了西方发达国家30年甚至60年都没有完成的太阳能产业化的梦想，为世界太阳能热利用的产业化发展树立了榜样！ |
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3、产品经过全球规模最大，检测项目最全，标准最细的太阳能专业检测技术中心的检测。
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| 检测中心对太阳能热水器的检测从原材料进货到生产过程测试、再到整机及其配件及环境适应性检测最高达1326项，其它所有太阳能厂家检测项目加起来也没该检测中心的一半。比如铜配件，不仅要检测铜配件的含铜量，还要检测铜配件的含铅量，配件管壁的厚度，螺纹的长度，螺纹的深度等等，通过细致全面的检测，保证配件合格无后患。 |
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专利技术打造最具竞争力的，差异化产品！ |
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- 全球首创UTLE技术的极地超寒管，发射比比国标降低了50%。攻克了真空管热散失高的普遍难题，-40℃照样能洗热水澡。
- 拥有独立知识产权体系，各类太阳能专利100多项，产品品质领先行业5—10年
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◆国家推出行业准入制度，亿家能起草行业标准。
2007年5月，亿家能主持起草太阳能热水器新国标《家用太阳热水系统主要部件选材通用技术条件》。2008年2月，起草太阳能光伏照明行业第一个国家标准《太阳能光伏照明装置国家标准》。
亿家能的企业标准是国际标准的6倍多。
- 检测标准80%高于国标；
- 检测设备60%比国家先进；
- 保温层保温性能指标比国家标准高2倍；
- 真空管真空度标准比国家标准高100倍。
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◆快速发展的秘诀
先好用后好卖——好卖是建立在好用基础上的，好用是为了更持久地好卖。
只有让消费者好用了，最终会给你带来无穷的客户，这也是亿家能近几年来获得高速发展的秘诀——用户带用户！ |
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◆选择亿家能，选择好卖的品牌
1、精湛的工艺保障
- 关键部件采用数控设备、模具化加工，确保加工精度和配合尺寸。
- 内胆焊接采用自动氩弧焊和水冷电阻焊接技术，确保焊接部位不被氧化，增加抗腐性能，延长使用寿命。
- 水箱的所有进出水口、排气口、电辅系统、传感系统全部采用免焊接软密封工艺，既避免了焊缝的腐蚀又杜绝了安装造成的影响。
- 喷塑工件进行严格的脱脂、酸洗、磷化、表调等前处理工艺后采用静电喷塑、阳极电泳、烤漆等表面的防腐处理，增加了产品的抗腐性，确保了整机的使用寿命。
- 保温采用进口数控高压聚氨酯发泡机组，使用进口发泡原料实现闭模式一次性整体发泡，水箱经过高温熟化和抽检低温冷冻测试，形体稳定性好，保温性能和抗老化性能好。
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2、一切以客户为中心
核心层面：一切从用户出发，以用户需求为导向
经销商层面：终端用户满意者昌，不满意者亡
员工层面（部门）：用户满意者上，不满意者下 |
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